精心铸精品 创新谋发展
2026-07-02
成都德力斯实业有限公司(德力斯)成立于2001年，公司秉承"精心铸精品，创新谋发展"的经营理念，专业从事惰性气氛保护手套箱、屏蔽密封防护箱室、气体净化系统、非标自动化产线等研制，系国家高新技术企业。
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技术支持与解决方案
技术支持与解决方案我们面向生命健康、新能源、航空航天、基础科研等多元领域，提供"端到端"的装备定制。从宏观工艺路线到微观参数控制，从单机智能模块到整厂级自动化联线，均可按客户的战略愿景与合规框架进行量体裁衣。了解更多信息
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产品中心
标准手套箱标准手套箱解决方案旨在为敏感材料制备与研究提供无水、无氧的洁净惰性环境（水氧含量可低至 《 1ppm）。 该方案广泛应用于锂电池、钙钛矿太阳能电池、催化剂合成、OLED及厌氧菌培养等领域。德力斯提供不同泄漏率与扩展配置，可按需集成加热、低温、溶剂吸附等功能，实现安全高效的工艺保护。了解更多信息 产品单面单工位手套箱箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 氧含量：空箱体开启净化后氧可以2小时内达到1PPM 水氧材料共计15KG 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM单面双工位手套箱箱体内部无死角，方便清洁与卫生； 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM单面多工位手套箱箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品双面双工位手套箱手套箱双面设置手套，可实现双面操作 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM双面四工位手套箱箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 氧含量：空箱体开启净化后氧可以2小时内达到1PPM 水氧材料共计15KG 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM双面多工位手套箱根据客户需求，任意组合手套箱数量，满足用户操作需要气体净化系统单柱：除水材料为进口UOP(分子筛)7.5Kg，除氧材料为进口BASF（铜触媒）7.5Kg，除水能力超2Kg，除氧能力超80L； 双柱:除水材料为进口UOP(分子筛)15Kg，除氧材料为进口BASF（铜触媒）15Kg，除水能力超4Kg，除氧能力超160L； 加装变频控制循环功能，集成风机流量0-90m3/h； 含5KG活性炭颗粒吸附材料，方便更换材料； 空箱体开启净化后氧可以2小时内达到1PPM定制手套箱根据用户需求进行定制，实现特定的惰性氛围环境了解更多信息 产品真空手套箱箱体真空度最高可达1*10-4PA 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM控温手套箱箱体内可控温度室温至50℃ （可选配） 过渡舱可加热，最高温度可达250℃（可选配） 箱体可与冰箱集成，冰箱最低温度可达-35℃（可选配） 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM防腐手套箱箱体内整体喷涂铁氟龙防腐处理 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM洁净手套箱洁净度百级 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM防爆手套箱整体防爆安全可靠 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM镀膜手套箱与镀膜机对接无泄漏 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM3D打印焊接手套箱集成软连接动态密封 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM自动化生产线手套箱根据客户工艺流程定制 箱体内部无死角，方便清扫掉落在角落上的粉末或碎小物品 水氧压数据记录可保存可下载 泄漏率优于国标1级 水氧含量：≤1PPM医药隔离器针对高活性、高毒性、高致敏性、无菌等物料操作，实现操作者与物料的有效隔离。了解更多信息 产品负压隔离器负压隔离器主要用于高活性、高毒性、高致敏性药物的称量、分装、投料及取样等生产操作。通过密闭屏障系统将操作人员和工艺生产的隔离，满足OEB4/OEB5防护要求，减少产品毒性对人员健康产生的影响。隔离器内部C级洁净环境，满足工艺和cGMP的要求，包括压差，泄漏率，光照等。负压隔离器广泛应用于医疗、制药、化工、食品等领域。 内胆尺寸可根据使用方需求定制，内胆材质：316L，外壳：SUS304，所有边角采用R20圆弧过度，防止灰尘聚集和化学污染并便于清洁； 隔离器采用负压设计，满足毒性药物的防护要求，隔离器负压可根据设定值自动调节，具备紧急情况应急响应功能；无菌检测隔离器采用HEPA/ULPA高效空气过滤系统，形成持续单向层流（垂直或水平方向），有效去除≥0.3μm颗粒物，确保工作区达到ISO 5级（百级）洁净标准。系统通过正压差设计（10~50 Pa可调）防止外部污染物侵入，并集成VHP（汽化过氧化氢）或臭氧自动灭菌程序，实现全周期无菌环境。投料隔离器专为高活性、有毒或易扬尘物料投料设计，通过负压密闭环境防止粉尘外泄，保护人员与环境安全。称量分装隔离器为高价值、高活性或无菌物料提供密闭称量与分装环境，避免交叉污染与物料损失。 灵活定制：根据不同生产工艺需求定制 防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求 可以提供OEL＜10mg/m³的第三方OEB检测报告专业验证 科学验证管理体系，保障验证结果可靠粉碎混合隔离器针对粉碎、混合等高扬尘工序设计，通过密闭负压环境控制粉尘扩散，集成除尘与清洗功能。 灵活定制：根据不同生产工艺需求定制 防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求 可以提供OEL＜10ng/m³的第三方OEB检测报告专业验证： 科学验证管理体系，保障验证结果可靠。剪切机隔离器为高粘度、高活性物料剪切（如乳化、均质）提供密闭负压操作环境，防止气溶胶与物料飞溅。离心机半身服隔离器为离心操作提供人员防护，通过半身服与负压隔离系统结合，防止气溶胶泄漏。 灵活定制：根据不同生产工艺需求定制 防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求 可以提供OEL＜10ng/m³的第三方OEB检测报告专业验证： 科学验证管理体系，保障验证结果可靠。真空干燥箱隔离器为真空干燥过程提供密闭负压环境，防止溶剂挥发与粉尘扩散，集成溶剂回收与过滤系统。 灵活定制：根据不同生产工艺需求定制 防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求 可以提供OEL＜10ng/m³的第三方OEB检测报告专业验证： 科学验证管理体系，保障验证结果可靠。物料转运隔离器实现物料在不同设备或区域间的密闭转移，避免交叉污染与粉尘扩散，支持连续化生产。RABS系统在开放操作台面外设置物理屏障与空气幕系统，通过HEPA高效过滤维持正压（保护样品）或负压（防护有害物质），限制污染物扩散路径。系统支持手套口与物料传递舱扩展，平衡操作灵活性与安全性。生物安全柜结合HEPA过滤送风与排风系统，形成定向气流屏障（进风/下降/排风气流），实现人员、样品与环境的三重防护。系统通过负压梯度设计，防止有害气溶胶外泄，符合NSF/EN 12469及YY 0569标准。层流柜通过风机吸入室内空气，经HEPA过滤器净化后形成稳定、均匀的单向层流（垂直或水平），覆盖整个工作台面，维持局部ISO 5级洁净环境，适用于非危险性样品的操作，保护样品免受微粒污染。同位素及核药热室重型铅屏蔽防护、GMP无菌级设计、数据全程可追溯、短半衰期核素、核药生产、QC检测适配了解更多信息 产品核素生产线热室实现分离后的核素粗产品的纯化、转型、分装、灭菌、活度检测、贴标打签、装入铅罐等操作，或对产品液纯化灭菌后，组装灌装制成发生器产品，满足GMP及FDA要求。核药生产线热室生产线用于主流核药标记药物的合成、稀释、分装、活度测量、贴内标签、防护包装等操作，完成的生产流程包括：冷状态下分装耗材的准备，药液的合成，活度与浓度的测量，产品的配制、分装与内包装，产品的活度测量，产品可见异物检查，产品内标签粘贴，产品瓶的防护包装等。QC无菌检查热室质控检测热室是核药质量管控的专用设备，专为放射性药品的纯度、活度、无菌、内毒素、pH值等指标检测设计，打造独立密闭的质控操作空间，彻底避免检测样品与生产环节交叉污染。采用中等屏蔽设计，兼顾辐射防护与操作便捷性，预留HPLC、GC、活度计等检测仪器专用接口，实现样品传递、检测操作、废液处理一体化。设备配备独立通风系统、样品传递舱、废弃物隔离区，全程符合GMP质控实验室建设标准，帮助客户建立完善的核药质量检测体系，保障每一批次药品安全合规上市。研发热室及通风柜核素/核药标记物研发阶段的制备，操作流程主要包括物料传递（包括放射性物料、非放射性物料）、放射性药物溶液的研发/合成/纯化、活度检测、药液传递、药液分装、药液转出及废物传出等。热室的辐射防护满足现行相关的法规和规范要求。多功能一体化热室多功能一体化热室打破传统单功能热室局限，将核药合成、分装、质控三大核心环节集成于一体，打造紧凑型一站式核药生产单元，最大化利用场地空间，特别适合小批量、多品种、快速切换的柔性生产场景。设备采用模块化设计，各工位独立屏蔽又互联互通，配备多维度机械手、全自动控制系统、无菌净化系统，实现从核素合成到剂量分装再到质量检测的全流程闭环操作，全程无人化管控。兼顾研发试验与小批量量产需求，简化产线布局、降低设备投入，同时满足GMP合规与辐射安全双重要求，是小型核药中心、CDMO研发、创新核药试验的理想选择。定制化热室针对核药行业特殊工艺、非标场地、特殊核素、专属产能等个性化需求，提供全流程定制化热室解决方案，从前期场地勘测、需求调研、方案设计，到生产制造、安装调试、培训运维一站式服务。可定制屏蔽厚度、内部结构、自动化程度、洁净等级、仪器对接等各项参数，适配超高活度核素、长半衰期治疗性核素、特殊合成工艺等非常规场景，同时兼顾现有产线改造、新增工位扩容、异地搬迁重建等需求。严格遵循国标与GMP规范，保证每一台定制热室兼具安全性、实用性、合规性，解决标准化产品无法满足的个性化生产痛点。核工业应用手套箱针对高防护等级、密封安全与特殊材料处理。了解更多信息 产品在线氩气取样分析手套箱满足放射性气体取样分析的需求，实现在线氩气取样分析并离线送至化学实验室检测放射性指标是否合格，主要设备包括手套箱及相应取样管道、支架、接头、增压泵、取样罐等。核电站手套箱在核电站运维、燃料检测、放射性废物处理等场景中，实现人员与放射性物质隔离、防止气溶胶 / 放射性核素外溢、维持可控气氛的核心密闭防护设备，其设计比通用工业手套箱更强调辐射屏蔽、负压 / 惰性气氛双控、多重安全联锁。屏蔽手套箱具有高度密封性、具备辐射屏蔽与气氛控制的隔离操作设备，核心作用是保护人员免受放射性物质伤害、防止核材料泄漏污染环境，并维持工艺所需的高纯 / 惰性氛围，是核燃料制造、后处理、放射性废物处置及核科研的核心装备。固态电池应用手套箱适配低水氧、连续化与中试到量产的固态电池生产工艺环境了解更多信息 产品包装手套箱选型与定制建议 在严格无水无氧、无尘、防爆的惰性气氛内，完成固态电池： 电芯真空包装、防潮包装、防氧化包装 半成品 / 成品密封保存、转运、出库 失效分析样品密封封存 高活性材料（硫化物、锂金属、固态电解质）防氧化 / 防潮保护拆解分拆手套箱应用场景 1.硫化物固态电池 2.氧化物固态电池 3.氯化物固态电池 4.锂金属负极固态 / 半固态电池 5.固态软包、方形、纽扣、叠片电芯 6.固态钠离子电池化成/老化手套箱应用场景 1.硫化物固态电池高温静置老化85℃ / 24–168h / 无水无氧 2.锂金属负极界面稳定性老化60℃ 长期老化，观察产气、膨胀、短路 3.固态软包 / 方形电芯化成老化手套箱内原位化成 + 老化 4.真空除气老化高温 + 真空，提升界面结合力 5.原位循环寿命测试气氛内直接循环，不暴露空气封装手套箱应用场景 1.硫化物固态电池（最常用、最怕水氧） 2.氧化物固态电池 3.氯化物固态电池 4.锂金属负极固态电池 5.复合固态（半固态）电池 6.固态钠离子电池热压一体化手套箱应用场景 固态电池：硫化物 / 氧化物固态电解质压片、正负极 - 电解质热复合、固态电芯热压成型 传统锂电池：软包 / 方形电芯热压整形、极片热压致密化、热压封装、热压注液后定型 高活性材料：锂金属负极热压、硅碳负极热压、高镍极片热压 研发 / 中试 / 小批量生产：实验室小试、中试线、小批量试制的热压工序一站式解决方案 选型与定制要点 1.明确工艺需求：热压对象（固态电解质 / 极片 / 电芯）、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求 2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求 选型与定制建议 1.明确工艺需求：热压对象（固态电解质 / 极片 / 电芯）、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求 2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求 3.产能与自动化：半自动 / 全自动、热压效率、是否集成前后工序 4.空间与布局：单 / 双工位、箱体尺寸、工作台承重、传输方式 5.材料兼容性：热压板 / 模具材质、手套材质、箱体防腐要求 6.合规与追溯：防爆等级、数据存储与导出、质量追溯要求定制化叠片手套箱选型与定制建议 1.明确电芯类型：软包 / 方形 / 固态、尺寸、叠片层数、热复合需求。 2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、是否需除溶剂、洁净等级。 3.产能与自动化：半自动 / 全自动、效率、是否集成模切 / 注液。 4.空间与布局：单 / 双工位、是否对接前后工序、传输方式。 5.安全与合规：防爆等级、材料兼容性、数据追溯要求。管式炉手套箱选型与定制建议 1.材料与规模：硫化物选 ≤1ppm/-70℃，氧化物 / 聚合物选≤1ppm/-60℃**； 2.集成度：优先选择可与制浆、涂布、烘干、焊接无缝对接的方案，实现全流程密闭。 3.安全与稳定：硫化物需防爆与 H₂S 检测，锂金属需静电防护； 4.中试量产建议双柱净化连续运行。真空烧结手套箱应用场景 1.LLZO 晶化烧结：从粉体 → 立方相高电导率电解质 2.硫化物电解质合成：固相反应、晶化、致密化 3.复合电极烧结：固态电解质 + 活性材料致密化 4.固态电解质 / 电极界面修复：真空退火降低界面阻抗 5.极片热压烧结：固态电池复合极片制造 6.材料 / 极片的真空密封搬运涂布手套箱应用场景（全流程闭环） 正极浆料涂布：高镍正极材料 + 粘结剂 + 溶剂在箱内制浆，狭缝涂布至集流体，惰性气氛烘干，避免 Li/Ni 与水氧反应； 固态电解质膜制备：硫化物 / 氧化物粉体 + 聚合物粘结剂制浆，涂布成膜，低温烘干，保持离子电导率不衰减； 锂金属负极处理：锂带卷在箱内纠偏、裁切、表面清洁，避免氧化与枝晶生成； 复合极片制造：正极层 + 固态电解质层同步涂布，提升界面接触，降低界面阻抗； 电芯封装前处理：涂布后的极片 / 电芯在箱内热压、预封，再转移至真空注液 / 焊接环节，保障界面稳定。 选型与定制建议 电解质类型：硫化物选水氧≤0.1ppm，氧化物 / 聚合物水氧≤1ppm； 规模：实验室选单工位 0.8m³+ 刮刀涂布；中试选双工位 + 狭缝挤出 + 双柱净化；量产选卷对卷全封闭系统； 安全：硫化物需防爆与 H₂S 检测，锂金属操作需静电防护； 集成度：优先选择可与制浆、烘干、收卷、激光焊接无缝联用的方案，实现全流程密闭。电解质制备手套箱应用场景（固态电解质全流程） 1.前驱体制备：硫化物（Li₂S+P₂S₅）、氧化物（LLZO、LATP）、聚合物（PEO + 锂盐）的称量、混合、球磨，全程无水氧。 2.高温烧结：集成管式炉，固相反应合成电解质，避免出炉氧化。 3.粉体后处理：研磨、分级、干燥、储存，防吸潮、防氧化。 4.电解质成型：冷等静压、热压、流延成膜、切片，在箱内完成。 5.电芯组装：固态扣电 / 软包 / 叠片的电解质片 + 正负极 + 锂片组装、热压、预封，防短路、防污染。 6.测试转移：组装后密封转移至电化学工作站、压力测试台，保样品稳定。混料手套箱应用场景 1.硫化物固态电解质：Li₃PS₄、Li₆PS₅Cl、Li₁₀GeP₂S₁₂ 干法混料、均化。 2.氧化物固态电解质：LLZO、LATP、LAGP 干法 / 湿法混料、粒度整形。 3.复合电极：正极（NCM/LFP）+ 固态电解质 干法混合，改善界面接触。 4.锂金属负极：锂粉 / 锂箔与固态电解质复合混料。 5.材料合成：机械化学法合成固态电解质，全程惰性保护。砂磨机手套箱选型与定制建议 1）实验室小试（≤1L 砂磨机） 箱体：1200×750×900 mm 气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-60℃ 净化：单柱净化 防爆：IIB T4 过滤：二级粉尘过滤 2）中试线（1–5L 砂磨机） 箱体：1500–1800 mm 长度 气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-60℃ 净化：双柱 + 在线再生 防爆：IIC T4 过滤：三级过滤 + 溶剂吸附 3）量产 / 高活性材料（锂金属 / 固态） 箱体：定制 ≥2000 mm 气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-70℃ 双柱净化 + 溶剂处理系统 全防爆 IIC T4 负压 / 微正压双控 数据记录 + 远程监控气流粉碎手套箱箱体304/316L 不锈钢，泄漏率极低；箱体尺寸可定制； 可拆卸的钢化玻璃可视窗； 丁基手套 气氛净化循环净化系统（进口：分子筛、铜触媒） 水氧分析仪 可监控水氧、压力、温度、记录数据等 1.核心应用：硫化物固态电解质的超细粉碎、LLZO 等氧化物电解质的粒度整形、正极 / 负极活性材料的高纯粉碎； 2.核心优势：① 无金属污染，保障离子电导率；② 低温粉碎保护晶体结构；③ 全程隔绝水氧，避免材料水解 / 氧化、甚至燃烧风险；④ 粉尘零泄漏，保障操作人员安全。 聚焦“无水无氧无尘”基础环境控制（水氧含量≤1ppm），适配固态电解质、硅基负极等敏感材料的合成与改性，支持与行星搅拌机、辊压机等设备集成快速入口围绕选型、资料、服务与项目沟通保留高频动作。选型与咨询提交工况、设备尺寸、气氛指标和产线需求，获取推荐方案下载资料产品样册、技术参数、应用案例与验收资料定制化服务需求评估、方案设计、验证测试到交付安装售后与技术支持维护保养、备件、培训与远程技术响应
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