全流程密闭：投料→预混→混料→分级→取样→出料，全程惰性，无交叉污染
产品规格
手套箱主体
· 材质：SUS304/316L 不锈钢，3–5 mm 厚，内表面（Ra≤0.4 μm）。
· 视窗：12 mm钢化玻璃。
· 手套：丁基橡胶，厚度 0.4–0.8 mm，直径 220 mm。
· 过渡舱：双舱设计（大舱∅390×600 mm、小舱∅150×360 mm）
· 接口：KF40/KF50 标准接口，用于进料、出料、取样、粒度检测、真空、气体循环。
气氛净化与循环系统
· 气体：高纯氩气（99.999%），闭路循环，微正压防空气渗入。
· 净化单元：分子筛 + 催化剂 + 活性炭三级净化，水氧在线分析仪（精度 0.1 ppm），自动再生 / 补气。
· 过滤：H13 级 HEPA（0.3 μm）
· 循环风量 90–200 m³/h。
智能控制系统
· 主控：PLC + 触摸屏（西门子），实时监控水氧、压力、温度、混料转速、时间、均匀度。
· 功能：参数存储 / 追溯、自动启停、故障报警、数据导出、小试–中试参数一键复用。
· 辅助：在线激光粒度仪、自动进料 / 出料泵、真空系统（极限真空 10⁻³ mbar）。
产品特点
安全可靠：防爆设计、H₂S 处理、报警提示
工艺兼容：适配干法 / 湿法混料，可对接气流粉碎、砂磨、真空干燥、烧结等单元
泄漏率：≤0.05 vol/h（国标1级）
水氧含量≤1ppm（空箱体运转）
产品中心
包装手套箱
选型与定制建议
在严格无水无氧、无尘、防爆的惰性气氛内，完成固态电池：
电芯真空包装、防潮包装、防氧化包装
半成品 / 成品密封保存、转运、出库
失效分析样品密封封存
高活性材料（硫化物、锂金属、固态电解质）防氧化 / 防潮保护
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拆解分拆手套箱
应用场景
1.硫化物固态电池
2.氧化物固态电池
3.氯化物固态电池
4.锂金属负极固态 / 半固态电池
5.固态软包、方形、纽扣、叠片电芯
6.固态钠离子电池
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化成/老化手套箱
应用场景
1.硫化物固态电池高温静置老化85℃ / 24–168h / 无水无氧
2.锂金属负极界面稳定性老化60℃ 长期老化，观察产气、膨胀、短路
3.固态软包 / 方形电芯化成老化手套箱内原位化成 + 老化
4.真空除气老化高温 + 真空，提升界面结合力
5.原位循环寿命测试气氛内直接循环，不暴露空气
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封装手套箱
应用场景
1.硫化物固态电池（最常用、最怕水氧）
2.氧化物固态电池
3.氯化物固态电池
4.锂金属负极固态电池
5.复合固态（半固态）电池
6.固态钠离子电池
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热压一体化手套箱
应用场景
固态电池：硫化物 / 氧化物固态电解质压片、正负极 - 电解质热复合、固态电芯热压成型
传统锂电池：软包 / 方形电芯热压整形、极片热压致密化、热压封装、热压注液后定型
高活性材料：锂金属负极热压、硅碳负极热压、高镍极片热压
研发 / 中试 / 小批量生产：实验室小试、中试线、小批量试制的热压工序一站式解决方案
选型与定制要点
1.明确工艺需求：热压对象（固态电解质 / 极片 / 电芯）、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求
2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求
选型与定制建议
1.明确工艺需求：热压对象（固态电解质 / 极片 / 电芯）、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求
2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求
3.产能与自动化：半自动 / 全自动、热压效率、是否集成前后工序
4.空间与布局：单 / 双工位、箱体尺寸、工作台承重、传输方式
5.材料兼容性：热压板 / 模具材质、手套材质、箱体防腐要求
6.合规与追溯：防爆等级、数据存储与导出、质量追溯要求
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定制化叠片手套箱
选型与定制建议
1.明确电芯类型：软包 / 方形 / 固态、尺寸、叠片层数、热复合需求。
2.气氛要求：O₂/H₂O 目标值、是否需除溶剂、洁净等级。
3.产能与自动化：半自动 / 全自动、效率、是否集成模切 / 注液。
4.空间与布局：单 / 双工位、是否对接前后工序、传输方式。
5.安全与合规：防爆等级、材料兼容性、数据追溯要求。
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管式炉手套箱
选型与定制建议
1.材料与规模：硫化物选 ≤1ppm/-70℃，氧化物 / 聚合物选≤1ppm/-60℃**；
2.集成度：优先选择可与制浆、涂布、烘干、焊接无缝对接的方案，实现全流程密闭。
3.安全与稳定：硫化物需防爆与 H₂S 检测，锂金属需静电防护；
4.中试量产建议双柱净化连续运行。
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真空烧结手套箱
应用场景
1.LLZO 晶化烧结：从粉体 → 立方相高电导率电解质
2.硫化物电解质合成：固相反应、晶化、致密化
3.复合电极烧结：固态电解质 + 活性材料致密化
4.固态电解质 / 电极界面修复：真空退火降低界面阻抗
5.极片热压烧结：固态电池复合极片制造
6.材料 / 极片的真空密封搬运
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涂布手套箱
应用场景（全流程闭环）
正极浆料涂布：高镍正极材料 + 粘结剂 + 溶剂在箱内制浆，狭缝涂布至集流体，惰性气氛烘干，避免 Li/Ni 与水氧反应；
固态电解质膜制备：硫化物 / 氧化物粉体 + 聚合物粘结剂制浆，涂布成膜，低温烘干，保持离子电导率不衰减；
锂金属负极处理：锂带卷在箱内纠偏、裁切、表面清洁，避免氧化与枝晶生成；
复合极片制造：正极层 + 固态电解质层同步涂布，提升界面接触，降低界面阻抗；
电芯封装前处理：涂布后的极片 / 电芯在箱内热压、预封，再转移至真空注液 / 焊接环节，保障界面稳定。
选型与定制建议
电解质类型：硫化物选水氧≤0.1ppm，氧化物 / 聚合物水氧≤1ppm；
规模：实验室选单工位 0.8m³+ 刮刀涂布；中试选双工位 + 狭缝挤出 + 双柱净化；量产选卷对卷全封闭系统；
安全：硫化物需防爆与 H₂S 检测，锂金属操作需静电防护；
集成度：优先选择可与制浆、烘干、收卷、激光焊接无缝联用的方案，实现全流程密闭。
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电解质制备手套箱
应用场景（固态电解质全流程）
1.前驱体制备：硫化物（Li₂S+P₂S₅）、氧化物（LLZO、LATP）、聚合物（PEO + 锂盐）的称量、混合、球磨，全程无水氧。
2.高温烧结：集成管式炉，固相反应合成电解质，避免出炉氧化。
3.粉体后处理：研磨、分级、干燥、储存，防吸潮、防氧化。
4.电解质成型：冷等静压、热压、流延成膜、切片，在箱内完成。
5.电芯组装：固态扣电 / 软包 / 叠片的电解质片 + 正负极 + 锂片组装、热压、预封，防短路、防污染。
6.测试转移：组装后密封转移至电化学工作站、压力测试台，保样品稳定。
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砂磨机手套箱
选型与定制建议
1）实验室小试（≤1L 砂磨机）
箱体：1200×750×900 mm
气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-60℃
净化：单柱净化
防爆：IIB T4
过滤：二级粉尘过滤
2）中试线（1–5L 砂磨机）
箱体：1500–1800 mm 长度
气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-60℃
净化：双柱 + 在线再生
防爆：IIC T4
过滤：三级过滤 + 溶剂吸附
3）量产 / 高活性材料（锂金属 / 固态）
箱体：定制 ≥2000 mm
气氛：O₂≤1 ppm，露点≤-70℃
双柱净化 + 溶剂处理系统
全防爆 IIC T4
负压 / 微正压双控
数据记录 + 远程监控
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气流粉碎手套箱
箱体304/316L 不锈钢，泄漏率极低；箱体尺寸可定制；
可拆卸的钢化玻璃可视窗；
丁基手套
气氛净化循环净化系统（进口：分子筛、铜触媒）
水氧分析仪
可监控水氧、压力、温度、记录数据等
1.核心应用：硫化物固态电解质的超细粉碎、LLZO 等氧化物电解质的粒度整形、正极 / 负极活性材料的高纯粉碎；
2.核心优势：① 无金属污染，保障离子电导率；② 低温粉碎保护晶体结构；③ 全程隔绝水氧，避免材料水解 / 氧化、甚至燃烧风险；④ 粉尘零泄漏，保障操作人员安全。
聚焦“无水无氧无尘”基础环境控制（水氧含量≤1ppm），适配固态电解质、硅基负极等敏感材料的合成与改性，支持与行星搅拌机、辊压机等设备集成
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