负压隔离器主要用于高活性、高毒性、高致敏性药物的称量、分装、投料及取样等生产操作。通过密闭屏障系统将操作人员和工艺生产的隔离，满足OEB4/OEB5防护要求，减少产品毒性对人员健康产生的影响。隔离器内部C级洁净环境，满足工艺和cGMP的要求，包括压差，泄漏率，光照等。负压隔离器广泛应用于医疗、制药、化工、食品等领域。
内胆尺寸可根据使用方需求定制，内胆材质：316L，外壳：SUS304，所有边角采用R20圆弧过度，防止灰尘聚集和化学污染并便于清洁；
隔离器采用负压设计，满足毒性药物的防护要求，隔离器负压可根据设定值自动调节，具备紧急情况应急响应功能；

采用HEPA/ULPA高效空气过滤系统，形成持续单向层流（垂直或水平方向），有效去除≥0.3μm颗粒物，确保工作区达到ISO 5级（百级）洁净标准。系统通过正压差设计（10~50 Pa可调）防止外部污染物侵入，并集成VHP（汽化过氧化氢）或臭氧自动灭菌程序，实现全周期无菌环境。

专为高活性、有毒或易扬尘物料投料设计，通过负压密闭环境防止粉尘外泄，保护人员与环境安全。

为高价值、高活性或无菌物料提供密闭称量与分装环境，避免交叉污染与物料损失。
灵活定制：根据不同生产工艺需求定制
防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求
可以提供OEL＜10mg/m³的第三方OEB检测报告专业验证
科学验证管理体系，保障验证结果可靠

针对粉碎、混合等高扬尘工序设计，通过密闭负压环境控制粉尘扩散，集成除尘与清洗功能。
灵活定制：根据不同生产工艺需求定制
防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求
可以提供OEL＜10ng/m³的第三方OEB检测报告专业验证：
科学验证管理体系，保障验证结果可靠。

为高粘度、高活性物料剪切（如乳化、均质）提供密闭负压操作环境，防止气溶胶与物料飞溅。

为真空干燥过程提供密闭负压环境，防止溶剂挥发与粉尘扩散，集成溶剂回收与过滤系统。
灵活定制：根据不同生产工艺需求定制
防爆设计：满足防爆等级EXd Ⅱ BT4设计需求
可以提供OEL＜10ng/m³的第三方OEB检测报告专业验证：
科学验证管理体系，保障验证结果可靠。

实现物料在不同设备或区域间的密闭转移，避免交叉污染与粉尘扩散，支持连续化生产。

在开放操作台面外设置物理屏障与空气幕系统，通过HEPA高效过滤维持正压（保护样品）或负压（防护有害物质），限制污染物扩散路径。系统支持手套口与物料传递舱扩展，平衡操作灵活性与安全性。

结合HEPA过滤送风与排风系统，形成定向气流屏障（进风/下降/排风气流），实现人员、样品与环境的三重防护。系统通过负压梯度设计，防止有害气溶胶外泄，符合NSF/EN 12469及YY 0569标准。

通过风机吸入室内空气，经HEPA过滤器净化后形成稳定、均匀的单向层流（垂直或水平），覆盖整个工作台面，维持局部ISO 5级洁净环境，适用于非危险性样品的操作，保护样品免受微粒污染。