· 材质:304/316L 不锈钢,3mm 厚,内表面拉丝,外表面喷塑处理
· 视窗:12mm 钢化玻璃,倾斜式,耐磨抗腐蚀;
· 手套口 / 手套:8 英寸(220mm)PPS材质;
· 丁基橡胶手套(0.4mm 厚),耐化学、长寿命。
· 洁净度:内置0.3μm HEPA 过滤器,达 ISO Class 5(百级),控粉尘。
· 照明:防反射 LED,无眩光。
· 双仓:真空 + 惰性气体置换。
· 流程:外仓抽真空→充氩 / 氮→重复 2–3 次→内仓与主箱压力平衡→开门取料。
· 大舱:φ390*60000mm,小舱:φ150*360mm,适配坩埚、模具、粉体罐、极片传递。
· 净化材料:铜触媒(除氧)+ 分子筛 (除水),单套15kg,可在线再生。
· 泵组:旋片泵(RV12)+ 罗茨泵,抽速 12–100L/s,极限真空≤1Pa。
· 阀门:KF40 气动挡板阀 + 油雾过滤器,防返油、保洁净。
· 接口:KF40/ISO 标准,可接真空烘箱、管式炉、冷等静压机、辊压机等。
· 实时监测:水氧分析仪(ppm 级)、压力传感器、温度、净化状态、运行时长。
· 自动控制:自动循环、再生、压力平衡、报警(水氧超标、压力超标等)。
· 数据记录:可导出,满足追溯。
· 安全:紧急排气、手套破损自动封堵、防爆设计(锂电专用)。
· 管式炉集成:单 / 多温区,最高 1100℃,与手套箱一体化,前驱体→烧结→后处理全程密闭。
· 粉体处理:行星式球磨机、真空混料机、冷等静压机、电动压片机(5–10 吨)。
· 极片 / 电芯:叠片机、激光焊接机、热压装置、扣式 / 软包组装模具。
· 其他:溶剂吸附单元、低温冷阱、静电防护、防爆照明、废液收集。
选型与定制建议
在严格无水无氧、无尘、防爆的惰性气氛内,完成固态电池:
电芯真空包装、防潮包装、防氧化包装
半成品 / 成品密封保存、转运、出库
失效分析样品密封封存
高活性材料(硫化物、锂金属、固态电解质)防氧化 / 防潮保护
应用场景
1.硫化物固态电池
2.氧化物固态电池
3.氯化物固态电池
4.锂金属负极固态 / 半固态电池
5.固态软包、方形、纽扣、叠片电芯
6.固态钠离子电池
应用场景
1.硫化物固态电池高温静置老化85℃ / 24–168h / 无水无氧
2.锂金属负极界面稳定性老化60℃ 长期老化,观察产气、膨胀、短路
3.固态软包 / 方形电芯化成老化手套箱内原位化成 + 老化
4.真空除气老化高温 + 真空,提升界面结合力
5.原位循环寿命测试气氛内直接循环,不暴露空气
应用场景
1.硫化物固态电池(最常用、最怕水氧)
2.氧化物固态电池
3.氯化物固态电池
4.锂金属负极固态电池
5.复合固态(半固态)电池
6.固态钠离子电池
应用场景
固态电池:硫化物 / 氧化物固态电解质压片、正负极 - 电解质热复合、固态电芯热压成型
传统锂电池:软包 / 方形电芯热压整形、极片热压致密化、热压封装、热压注液后定型
高活性材料:锂金属负极热压、硅碳负极热压、高镍极片热压
研发 / 中试 / 小批量生产:实验室小试、中试线、小批量试制的热压工序一站式解决方案
选型与定制要点
1.明确工艺需求:热压对象(固态电解质 / 极片 / 电芯)、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求
2.气氛要求:O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求
选型与定制建议
1.明确工艺需求:热压对象(固态电解质 / 极片 / 电芯)、热压压力 / 温度 / 保压时间、是否需真空热压、冷却要求
2.气氛要求:O₂/H₂O 目标值、洁净等级、是否需除溶剂、防爆要求
3.产能与自动化:半自动 / 全自动、热压效率、是否集成前后工序
4.空间与布局:单 / 双工位、箱体尺寸、工作台承重、传输方式
5.材料兼容性:热压板 / 模具材质、手套材质、箱体防腐要求
6.合规与追溯:防爆等级、数据存储与导出、质量追溯要求
选型与定制建议
1.明确电芯类型:软包 / 方形 / 固态、尺寸、叠片层数、热复合需求。
2.气氛要求:O₂/H₂O 目标值、是否需除溶剂、洁净等级。
3.产能与自动化:半自动 / 全自动、效率、是否集成模切 / 注液。
4.空间与布局:单 / 双工位、是否对接前后工序、传输方式。
5.安全与合规:防爆等级、材料兼容性、数据追溯要求。
选型与定制建议
1.材料与规模:硫化物选 ≤1ppm/-70℃,氧化物 / 聚合物选≤1ppm/-60℃**;
2.集成度:优先选择可与制浆、涂布、烘干、焊接无缝对接的方案,实现全流程密闭。
3.安全与稳定:硫化物需防爆与 H₂S 检测,锂金属需静电防护;
4.中试量产建议双柱净化连续运行。
应用场景
1.LLZO 晶化烧结:从粉体 → 立方相高电导率电解质
2.硫化物电解质合成:固相反应、晶化、致密化
3.复合电极烧结:固态电解质 + 活性材料致密化
4.固态电解质 / 电极界面修复:真空退火降低界面阻抗
5.极片热压烧结:固态电池复合极片制造
6.材料 / 极片的真空密封搬运
应用场景(全流程闭环)
正极浆料涂布:高镍正极材料 + 粘结剂 + 溶剂在箱内制浆,狭缝涂布至集流体,惰性气氛烘干,避免 Li/Ni 与水氧反应;
固态电解质膜制备:硫化物 / 氧化物粉体 + 聚合物粘结剂制浆,涂布成膜,低温烘干,保持离子电导率不衰减;
锂金属负极处理:锂带卷在箱内纠偏、裁切、表面清洁,避免氧化与枝晶生成;
复合极片制造:正极层 + 固态电解质层同步涂布,提升界面接触,降低界面阻抗;
电芯封装前处理:涂布后的极片 / 电芯在箱内热压、预封,再转移至真空注液 / 焊接环节,保障界面稳定。
选型与定制建议
电解质类型:硫化物选水氧≤0.1ppm,氧化物 / 聚合物水氧≤1ppm;
规模:实验室选单工位 0.8m³+ 刮刀涂布;中试选双工位 + 狭缝挤出 + 双柱净化;量产选卷对卷全封闭系统;
安全:硫化物需防爆与 H₂S 检测,锂金属操作需静电防护;
集成度:优先选择可与制浆、烘干、收卷、激光焊接无缝联用的方案,实现全流程密闭。
应用场景
1.硫化物固态电解质:Li₃PS₄、Li₆PS₅Cl、Li₁₀GeP₂S₁₂ 干法混料、均化。
2.氧化物固态电解质:LLZO、LATP、LAGP 干法 / 湿法混料、粒度整形。
3.复合电极:正极(NCM/LFP)+ 固态电解质 干法混合,改善界面接触。
4.锂金属负极:锂粉 / 锂箔与固态电解质复合混料。
5.材料合成:机械化学法合成固态电解质,全程惰性保护。
选型与定制建议
1)实验室小试(≤1L 砂磨机)
箱体:1200×750×900 mm
气氛:O₂≤1 ppm,露点≤-60℃
净化:单柱净化
防爆:IIB T4
过滤:二级粉尘过滤
2)中试线(1–5L 砂磨机)
箱体:1500–1800 mm 长度
气氛:O₂≤1 ppm,露点≤-60℃
净化:双柱 + 在线再生
防爆:IIC T4
过滤:三级过滤 + 溶剂吸附
3)量产 / 高活性材料(锂金属 / 固态)
箱体:定制 ≥2000 mm
气氛:O₂≤1 ppm,露点≤-70℃
双柱净化 + 溶剂处理系统
全防爆 IIC T4
负压 / 微正压双控
数据记录 + 远程监控
箱体304/316L 不锈钢,泄漏率极低;箱体尺寸可定制;
可拆卸的钢化玻璃可视窗;
丁基手套
气氛净化循环净化系统(进口:分子筛、铜触媒)
水氧分析仪
可监控水氧、压力、温度、记录数据等
1.核心应用:硫化物固态电解质的超细粉碎、LLZO 等氧化物电解质的粒度整形、正极 / 负极活性材料的高纯粉碎;
2.核心优势:① 无金属污染,保障离子电导率;② 低温粉碎保护晶体结构;③ 全程隔绝水氧,避免材料水解 / 氧化、甚至燃烧风险;④ 粉尘零泄漏,保障操作人员安全。
聚焦“无水无氧无尘”基础环境控制(水氧含量≤1ppm),适配固态电解质、硅基负极等敏感材料的合成与改性,支持与行星搅拌机、辊压机等设备集成